4月23日，在中国工信出版传媒集团主办的“2023 5G专网融合创新发展峰会”上，中国信通院分析了1600余项全球5G应用试验（不完全统计），5G创新应用越来越多聚焦在产业数字化层面，占比达到六成左右，其中围绕工业互联网的融合应用达到29.4%，工业数字化转型升级已经成为5G应用的主战场之一。

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纵观工业转型发展的路径，制造业的变革与科技的进步密不可分。18世纪后期，蒸汽机的发明应用掀起了第一次工业革命，形成了以机械制造带动经济发展的模式。20世纪初期至60年代，电气化与自动化技术将制造业带入第二次工业革命，催生了流水线、大批量生产模式，衍生出标准化、流程化的管理模式。第三次科技革命是以原子能、电子计算机、空间技术和生物工程的发明和应用为主要标志，是一场信息控制技术的革命。人工智能、云计算、5G等新一代科学技术，是第四次工业革命的核心驱动力。工业生产加快数字化转型，搭载5G+工业互联网，是制造走向智造的必经之路。

早在2020年格力电器就携手广东联通开展“5G＋工业互联网”的改造项目，建成家电智能制造领域5G+MEC独立下沉工业专网。格力5G专网使得网络覆盖广、连接稳定、时延确定和质量可保障，实现了智能控制、运营优化和生产组织方式上的变革。如在5G网络环境的基础上，5G生产无纸化实现生产无纸化，减低耗材成本，提升打印效率。生产线5G+智能检测技术应用，有效提高产品制造过程中的质量管控效率，降低了产品售后故障投诉。

格力将5G+智能制造方案落地高栏港产业园，建设“黑灯工厂”，打造成世界灯塔工厂。在网络规划上，高栏园区将实现室内外场景5G专网全覆盖，所有生产环境均达到优质网络性能，满足格力全业务场景需求，融合多网实现一键管控。在应用规划上，基于5G融合定位，实现物流货车、牵引车等实时定位，实现物流端到端的全面透明化。同时通过5G网络全覆盖实现园区管理智能化，将生产管理、智慧园区管理、设备及能效管理、企业管理和数字展厅系统全连接，自动诊断定位并发出告警，实现工厂数据的全融合、状态可视化、业务可管化、事件可控化。

高栏产业园是格力向智能制造转型升级的重要一步，也是集自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化于一身的“智慧工厂”。这其实也是格力坚持自主创新，迈入高质量发展的直接体现。工业互联网将数字技术和制造企业连接起来，使得“物物相联”成为可能，格力以5G融合应用智慧工厂示范工程为制造业拥抱数字化升级转型做出了良好的示范，也将继续朝着世界级先进制造业和现代多元化发展的标杆企业迈进。

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